Évaluation de la criticité des actifs : un incontournable de l’entretien préventif
L’évaluation de la criticité des actifs est une première étape non négociable dans la mise en œuvre d’un programme d’entretien préventif efficace qui permet d’éviter les arrêts de production et les risques pour la sécurité.
Cet article traite des éléments importants à prendre en compte pour définir vos actifs critiques et effectuer une évaluation de la criticité des actifs afin de faire passer votre programme d’entretien au niveau supérieur.
Votre programme d’entretien est-il réellement préventif?
L’idée de réparer les machines avant qu’elles ne tombent en panne a révolutionné la fabrication et les chaînes d’approvisionnement dès le début des années 1900, lorsque Henry Ford l’a utilisée à grande échelle pour gérer ses usines de modèles T.
Il ne fait aucun doute que l’entretien préventif est efficace, mais il n’est pas facile de passer d’un comportement réactif à un comportement actif. En fait, bon nombre d’entreprises qui pensent agir de manière préventive ne le font pas, même s’il est devenu plus facile que jamais d’anticiper les pannes mécaniques.
Notre capacité à saisir des données offre des possibilités presque infinies de dépistage des problèmes, faisant ainsi de l’entretien préventif une approche faussement à portée de main. Cependant, lorsqu’il est mis en pratique, soit il devient difficile à gérer, soit il n’est pas exécuté correctement au départ.
Le problème se pose lorsque les organisations ne parviennent pas à hiérarchiser les éléments à entretenir, la manière de les entretenir et la fréquence de l’entretien.
Sans définir ces paramètres, il est pratiquement impossible de mettre en œuvre un programme d’entretien fiable, et ce, quel que soit le nombre de méthodes d’entretien préventif que vous suivez.
La première étape de l’établissement des priorités des efforts d’entretien consiste à effectuer une évaluation de la criticité des actifs. Cela vous aidera à comprendre :
- La façon dont chaque actif s’intègre dans l’ensemble de vos opérations
- La façon dont chaque actif contribue aux objectifs de production
- Le risque relatif pour votre organisation en cas de défaillance d’un actif
- La façon de gérer vos priorités et vos bons de travail
La façon de définir la criticité des actifs
L’une des principales raisons pour lesquelles les responsables de site ne parviennent pas à définir des cadres de criticité des actifs est qu’ils qualifient chaque machine comme étant essentielle. Lorsque chaque machine coûte à elle seule des millions de dollars à acquérir et des milliers à réparer, il est tentant de considérer chaque actif comme étant une priorité absolue.
Le problème est que si chaque actif de fabrication, d’usine ou d’entrepôt est qualifié d’essentiel, il devient impossible de se faire une idée précise de la criticité de chaque actif (par rapport à vos autres actifs) et d’établir la priorité des efforts d’entretien préventif en conséquence.
En fin de compte, si chaque actif est défini comme étant important, alors plus aucun d’entre eux n’est vraiment important. Par conséquent, il est impossible de mettre en œuvre un programme efficace de gestion des actifs ou d’entretien préventif sans avoir une idée précise du risque relatif induit par l’immobilisation ou la défaillance de chaque actif.
Pour éviter ce piège courant, qui conduit inévitablement à des efforts d’entretien réactifs, il est important de prendre en compte les facteurs suivants lors de la définition de la criticité de vos actifs :
- Répercussions sur la sécurité
- Coût des réparations
- Répercussions sur la production
- Durabilité
Ces variables peuvent changer d’une année à l’autre, mais elles sont généralement centrées sur les facteurs de production et de revenus (comme le montre l’image ci-dessous).
Criticité des actifs centrés sur le rendement
La criticité des actifs axée sur la performance : Les objectifs stratégiques de l'entreprise unifient l'ensemble des initiatives de maintenance préventive et servent de référence pour orienter les analyses de criticité des actifs. Cela permet de créer un programme cohérent qui unit les chefs d’entreprise, les superviseurs, les planificateurs et les techniciens en stimulant les objectifs de production et de revenus de l’entreprise.
Criticité des actifs au-delà de la machine
En procédant à l’évaluation de la criticité des actifs (en fonction des facteurs décrits ci-dessus), il devrait apparaître clairement que l’entretien préventif et la criticité des actifs ne concernent pas uniquement les machines.
Votre équipe s’investit dans la protection de la santé des actifs afin de soutenir vos principaux objectifs d’affaires. Dans le cadre de la définition de la criticité des actifs, votre objectif consiste à déterminer quels sont les actifs les plus indispensables à la réalisation de ces objectifs.
Dans cette optique, il convient de rechercher des perspectives multiples pour éclairer l’évaluation de la criticité des actifs.
Qu'il s'agisse de vos clients, de la direction du site ou des techniciens, chacun apporte une perspective unique sur l’ensemble et peut fournir des informations essentielles. Ces renseignements vous aideront à déterminer les facteurs de criticité des actifs à mesurer et à définir chaque niveau de criticité (généralement sur une échelle de 1 à 5).
Voici un exemple de la manière dont les responsables de site peuvent définir les niveaux de criticité de production de leurs actifs :
Niveaux de criticité de la production : la définition, la documentation et le partage d’un système de notation au sein de votre équipe vous aideront à classer vos actifs et à établir des priorités dans la programmation des ordres de travail, ce qui constitue la pierre angulaire d’un véritable programme d’entretien préventif.
Redondance = dépriorisation
Il est essentiel de définir avec précision les niveaux de criticité de vos actifs afin d’éviter une gestion réactive des urgences, caractérisée par la nécessité d’accomplir toutes les tâches en même temps. La plupart des organisations définissent plus de 50 % de leurs actifs comme critiques, ce qui n’est pas réaliste pour attribuer des niveaux de criticité et prioriser les efforts d’entretien. Déterminez plutôt les 20 % d’actifs les plus critiques (c’est-à-dire le niveau de criticité 1) et attribuez des priorités moins élevées aux 80 % restants.
Pour y parvenir, ces deux questions doivent guider votre processus et structurer votre évaluation de la criticité des actifs :
- En quoi la défaillance de cet actif nuirait-elle à la production?
- Quelles sont les répercussions financières de l’arrêt de production de cet actif?
Par conséquent, il est important de savoir si vous possédez plusieurs actifs qui remplissent les mêmes fonctions.
Même si chaque machine est importante pour vos opérations et vos objectifs de production, vous pouvez en toute sécurité réduire l’importance des actifs redondants.
Si vous disposez de plusieurs machines effectuant le même travail, la défaillance de l’une d’entre elles risque moins de compromettre vos objectifs de production et de chiffre d’affaires.
Évaluation de la criticité des actifs
Bien que l’idée soit vieille de plus d’un siècle, l’entretien préventif a gagné en popularité ces dernières années.
Les nouveaux systèmes IIoT et de surveillance basée sur l’état constaté (SBEC) ont apporté des avancées passionnantes dans le domaine de l’entretien, faisant de l’entretien préventif « la chose » à faire et à évoquer. Il reste cependant un sujet d’actualité pour les organisations qui ne parviennent pas à définir leurs actifs les plus critiques.
Vous trouverez ci-dessous un exemple d’évaluation de la criticité d’un actif, que vous pouvez utiliser pour éviter ce piège réactif. Veillez à l’affiner en fonction des objectifs de votre organisation et à le réviser tous les 12 mois environ, en fonction de l’évolution de vos objectifs et de vos processus.
La maîtrise de l’entretien préventif commence ici
L’évaluation de la criticité des actifs est un guide indispensable pour vos efforts d’entretien préventif, qui doivent aller au-delà de l’anticipation des pannes de machines.
Un programme véritablement préventif aidera votre équipe à anticiper les temps d’arrêt et à déterminer les machines qui nécessitent une attention prioritaire afin d’éviter les arrêts de production, les risques pour la sécurité et les répercussions sur l’environnement. Cela favorise une approche ciblée de la planification de l’entretien et évite le risque de retomber dans des efforts réactifs.
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